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產(chǎn)品分類(1)安裝的技術(shù)要求
A 安裝前基礎(chǔ)檢查,平面尺寸,位置和標(biāo)高應(yīng)達到標(biāo)準(zhǔn)要求。
B 設(shè)備驗收,設(shè)備完好無銹蝕,無缺件,出入口保護和封蓋完好,設(shè)備盤車靈活,無阻滯,卡澀現(xiàn)象。
C 設(shè)備位置,標(biāo)高符合設(shè)計要求。
D 設(shè)備縱橫向水平符合規(guī)范要求。
E 驅(qū)動機軸與泵軸連接時,兩半聯(lián)軸器的徑向位移,端面間隙,軸線傾斜以及軸承配合,轉(zhuǎn)子動靜間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
(2)安裝程序
A 機座安裝:先在基礎(chǔ)上彈出縱橫中心線,鏟出麻面,按規(guī)定放好墊鐵,然后對機座找平,找正,找標(biāo)高,符合要求后緊固地腳螺栓。
B 泵體安裝:泵的安裝可分為初平和精平兩個階段進行,初平時,用水平儀放在底座加工面上進行初步找平,然后對地腳螺栓灌漿,待混凝土達到養(yǎng)護期,再進行精平。整體安裝的泵,縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000,應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量。
解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000,并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分,底座的水平加工面上進行測量。
泵的找標(biāo)高,是以泵軸為準(zhǔn),用水準(zhǔn)儀進行測量。具體方法見圖1—40,測量時將*放在已經(jīng)埋好的基準(zhǔn)點上,水準(zhǔn)儀測出其鏡心到標(biāo)高基準(zhǔn)點的相對標(biāo)高尺寸a,然后將*移到泵軸頸上,測出軸圓柱面到鏡心的距離b,按下式計算相對標(biāo)高H
H=a-b-1/2d(d為泵的軸頸)。精平在泵體清洗完成后進行。
C 電動機安裝:電動機與泵是通過聯(lián)軸器聯(lián)在一起。因此,電動機的高速應(yīng)根據(jù)定位后的泵體來進行。主要是高速半聯(lián)軸器端面間隙,徑向位移是否符合要求。
D 二次灌漿電動機與泵找正后,即可進行二次灌漿,灌漿時應(yīng)檢查地腳螺栓。墊鐵有否松動,并將基礎(chǔ)表面清理干凈,灌漿養(yǎng)護好后,再檢查一次聯(lián)軸器,作好記錄。
1、法蘭、焊縫及其它連接件應(yīng)牌便于檢修位置,不得緊貼墻、樓板、柱或管架。
2、管道安裝合格后,不得隨設(shè)計外的附加荷載。
3、管道安裝施工過程中及完工后應(yīng)及時填寫各種施工技術(shù)資料表格,并經(jīng)簽證記錄,埋地鋪設(shè)的管道,應(yīng)輸隱蔽工程驗收。
4、凡穿過樓板、墻壁、基礎(chǔ)、屋面的管道,均應(yīng)加裝管進行保護,在套管內(nèi)不得有管道接口,穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩(或土建泛水)和防水帽。管道和套管之間的間隙宜用不燃材料填塞。
5、管道安裝工作如有間斷,應(yīng)及時封閉敞開的管口。
6、管道連接時,不得用強力對口,也不得用加熱管子,加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。
7、管子焊接時,直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于100mm;焊縫距煨制彎頭的起彎點不小于100mm且均不小于管外徑。
8、環(huán)焊縫距支、吊架的凈距不小于50mm,需熱處理的焊縫距支、吊架的間距不小于100mm。合金鋼管道不應(yīng)焊接臨時支撐物,如有必要時應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定。
9、管道安裝時應(yīng)保持橫平、豎直,且符合設(shè)計要求,其安裝允許偏差見表6—46。
10、管道應(yīng)晝避免形成“氣囊”高點(II),“液囊”(II)和“盲腸”死角,當(dāng)一定要出現(xiàn)時,應(yīng)有保證管網(wǎng)正常運行的技術(shù)措施。
11、距離較近的兩個設(shè)備連接管,好不直連(連接管有伸縮器者除外),一般采用45°斜接或90°彎接。
12、管道安裝時,管道的連接處應(yīng)符合下列要求:一般情況下,管道的連接處和縱向焊縫設(shè)置應(yīng)考慮易于檢查、維修,確保質(zhì)量和不影響管道運行的位置,如穿墻套管中或其他隱蔽的地方,一般不應(yīng)設(shè)置焊縫和法蘭等;管道的對接焊縫或法蘭等接頭,一般應(yīng)離開支架100mm以上;直管段兩個對接焊縫距離一般不得不于100mm;鋼板卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢查、修理的地方;在管道的縱向焊縫和對接焊縫處不宜開孔或連接支管等。
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