7月10日，由太平洋泵業(yè)集團有限公司技術(shù)部和人力部及生產(chǎn)部組織對新進的工廠職工進行培訓(xùn)，主要培訓(xùn)講解由以下流程構(gòu)成：

水泵泵體如何試壓：

一、水泵進水管道和出水管道封堵，泵體內(nèi)腔與外界隔絕，泵腔內(nèi)注滿水，只留一孔與加壓設(shè)備連接。
二、開啟加壓設(shè)備，緩慢加壓，加一下停一下，觀察泵體內(nèi)水有無泄漏，注意水泵說明書，最高承受壓力，禁止過壓實驗，以防事故。
三、在標(biāo)準(zhǔn)壓力下，水無泄漏，合格，如有泄漏，放水修復(fù)，修復(fù)后重復(fù)試壓，直至合格

泵體安裝流程及注意事項，機械密封安裝及密封面保護方法，

1、清理、底座、水泵、電機腳板上異物。

2、裝上水泵、電機聯(lián)軸器，將水泵、電機吊放在底座上，擰上電機，水泵地腳螺栓，不用擰緊。

3、擰緊底座地腳螺栓。

4、校正水泵、電機 平行度，同心度，留出聯(lián)軸器間隙。

備注：

聯(lián)軸器外徑120~190mm間隙約4~5mm；

聯(lián)軸器外徑220~330mm間隙約5~8mm間隙；

聯(lián)軸器外徑410~630mm間隙約8~10mm；

聯(lián)軸間隙是指水泵、電機往聯(lián)軸器端撥出軸向竄動后的間隙；

校正采用百分表或紅外線校正儀進行校正平行度.同心度控制制0.00~0.08mm以內(nèi)。

5、清理進、出口管道焊渣等以后進行管道安裝。

備注：如果是老管道先檢查管道，再吊裝水泵。

6、檢查壓力表.排氣閥、注水孔.真空系統(tǒng)接口設(shè)置是正確。

備注：

出口壓力表安裝在水泵出口與閘閥之間。

排氣閥安裝在高于葉輪外徑位置或出口短接上。

注水孔.真空系統(tǒng)安裝在 水泵進口上，注水孔高度高于排氣閥。

進口壓力表、真空表裝在進口管道上。

7、檢查，進.出口管道閥門，及管道支撐。

8、固定進、出口管道后進行二次同心度、平行度校正。

9、啟動電機檢查旋轉(zhuǎn)方向是否與水泵旋轉(zhuǎn)方向是否一致。

10、連接冷卻水系統(tǒng)，冷卻水正常情況下采用低進、高出方式。

最后，水泵完成裝配后及性能曲線測試調(diào)解。通過二個小時的現(xiàn)場講解，幾位新員工都已掌握了水泵從測試到裝配及性能測試流程。目前，太平洋泵業(yè)對新入職員工均進行實踐了解工藝流程。使員工能更快的了解水泵制造。